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關(guān)于12.9級(jí)高強(qiáng)度螺絲電鍍的工藝
經(jīng)常會(huì)有一些客戶要用到電鍍的12.9級(jí)高強(qiáng)度螺絲,如鍍鎳、鍍鋅等,然后電鍍后發(fā)現(xiàn)螺絲容易產(chǎn)生斷裂的情況,這是因?yàn)楦邚?qiáng)度合金鋼螺絲在電鍍時(shí)會(huì)產(chǎn)生“氫脆”的情況,針對(duì)這種情況,蘇州易扣公司有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和各種解決方案。讓我們先來(lái)了解一下12.9級(jí)螺絲的電鍍工藝。
螺絲的一般電鍍工藝過(guò)程:
除油——去黑色氧化皮膜(酸洗)——電鍍——除氫
螺絲電鍍一般是利用電解在螺絲表面形成的均勻致密,結(jié)合良好的金屬層的過(guò)程。螺絲在電鍍之前還要經(jīng)過(guò)鍍前處理,也就是除油和去除黑色氧化皮膜。除油就是利用皂化和乳化作用在堿性溶液中清除表面油污,如清除得不好,會(huì)影響電鍍。而去除黑色氧化皮膜是要使螺絲露出真實(shí)表面也就是本色,在這個(gè)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)酸洗,也就是利用酸性溶液去除氧化皮膜。但象12.9級(jí)這樣由SCM435合金鋼材質(zhì)的螺栓在酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生吸收氫,氫是螺絲當(dāng)中的有害元素,會(huì)導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)氫脆,也就是容易脆斷,所以在電鍍后必須有一個(gè)除氫的過(guò)程。而除氫則是在一定溫度(200°C左右)恒溫加熱4小時(shí)左右或采取其它處理方法以便驅(qū)除螺絲內(nèi)部吸收的氫元素,以達(dá)到除氫的最好效果。
原則上我們不建議12.9級(jí)高強(qiáng)度螺絲進(jìn)行電鍍處理,因?yàn)槎嗌贂?huì)影響螺絲的強(qiáng)度性能,如果必須要進(jìn)行電鍍,請(qǐng)與我司技術(shù)人員溝通,以便給出最合適的解決方案。
達(dá)克羅表面處理
另外我們還可以提供達(dá)克羅表面處理,這是一種新型的表面處理技術(shù),與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):
1.超強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
2.無(wú)氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象,所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。
3.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。
4.結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。
5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng),工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。
6.無(wú)污染和公害:達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本。
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